Автоматизация технологических процессов и производств является неотъемлемой составляющей развития современного общества, символом прогресса. Возможность создания автоматизированных производств и систем управления технологическим процессом, их последовательная увязка по иерархическим уровням и интегрирование в единую систему сбора, обработка данных и оперативного управления позволяют увеличить качество и эффективность всех звеньев производства.
В настоящее время в области промышленной автоматики наблюдается процесс переосмысления роли АСУ ТП. Ранее АСУ ТП рассматривались не более чем средства автоматизации технологических процессов. Теперь предприятия начинают относиться к ним как к единой информационной системе управления, которая охватывает широкий спектр руководящих и исполняющих структур — от средств измерения и контроля в цехах до компьютера руководителя.
Высококвалифицированные специалисты нашего отдела решают разносторонние задачи проектирования и внедрения АСУ ТП на предприятия различных отраслей промышленности.
Мы предлагаем комплексные проекты «под ключ» и отдельные решения и работы — проектирование, разработка программного обеспечения, монтажные и пусконаладочные работы. Проекты АСУ ТП реализуются как на различных комплектующих ведущих зарубежных и отечественных производителей (Advantech, Siemens, Schneider Electric и др.), так и на контроллерах собственной разработки в зависимости от пожеланий заказчика.
Внедрение подобных систем позволяет повысить эффективность работы предприятия за счёт автоматизации и ускорения рутинных операций. Сортировка и объединение информации с различных участков в единую иерархическую структуру позволяет быстро и удобно представлять данные для принятия решений на различных уровнях. Учёт и сбор статистики в реальном времени даёт возможность легко прогнозировать дальнейшие действия и является неоценимым помощником логистика. Также решается широкий круг управленческих, информационных и производственных задач. Ликвидируются трудности планирования на всех уровнях ответственности. Системный подход к автоматизации производства позволяет делать разработку индивидуального комплекса программных средств для каждого отдельного случая.
При этом заказчик платит только за необходимую ему функциональность, а индивидуальная конфигурация системы позволяет получить максимальный эффект от автоматизации производства.
Основные моменты, позволяющие повысить эффективность производства с помощью внедрения системы управления предприятием:
Полная автоматизация технологических процессов независимо от марок оборудования;- Учет поступающего в производство сырья и выпуска готовой продукции, защита от хищения;
- Исключение бесконтрольного выпуска готовой продукции (даже если операторы работают в ручном режиме);
- Автоматический контроль качества готовой продукции;
- Автоматизированные рабочие места на отдельных этапах технологического процесса. Все пользователи работают с единой базой данных;
- Гибкие настройки и различные права на рабочих местах;
- Упрощение планирования на любом уровне ответственности;
- Повышение оперативности получения данных о деятельности предприятия;
- Получение достоверной управленческой информации по работе завода в целом;
- Доведение до каждого участка предприятия конкретных задач и разработка методик их решения;
- Автоматизация информационных потоков между отделами предприятия, бухгалтерией и руководством;
- Определение реальной себестоимости готовой продукции с учетом прямых, материальных и косвенных затрат;
- Получение любой другой управленческой информации по желанию заказчиков;
- Бесплатное гарантийное и профессиональное послегарантийное обслуживание внедренных автоматизированных систем.
Система управления предприятием состоит из нескольких функционально независимых подсистем, взаимодействие между которыми отображает реальные процессы предприятия. Управление подсистемами ведется операторами непосредственно на местах.
Мониторинг подсистем АСУ выполняется программой-клиентом, которая обеспечивает единое информационное пространство в системе посредством удаленного доступа по локальной сети предприятия к каждой подсистеме.
Каждая из подсистем АСУ ТП в свою очередь дает следующий эффект на объекте автоматизации:
- улучшение качества поддержания основных технологических параметров;
- замена морально и физически устаревших локальных средств автоматизации;
- реализация современных эффективных алгоритмов управления;
- повышение эффективности труда аппаратчиков и обслуживающего персонала;
- обеспечение ритмичности работы производства.
АСУ ТП обладает широкими и гибкими функциональными возможностями, которые позволяют решать обширный круг поставленных задач:
отображение на экране монитора состояния контролируемых объектов и значений всех измеряемых величин;- световое, звуковое и голосовое предупреждение о нарушении технологического процесса, предаварийных и аварийных ситуациях;
- архивирование всех измеренных значений, состояния каждого исполнительного механизма и представление архивной информации в виде графиков и таблиц;
- автоматическое ведение технологических рапортов за смену, за сутки и за любой выбранный период;
- учет расхода технологического сырья и энергоресурсов;
оперативное управление технологическим процессом с рабочего места оператора; - вывод основной информации для мастера смены, начальника цеха, главного технолога, диспетчера объединения и руководящего состава по корпоративной сети предприятия.