+7 (3822) 52-80-52 tec@main.tusur.ru

Комплекс измерения базовых размеров тележки пассажирских вагонов по шпинтонам предназначен для:

  • Автоматизированного определения координат головки каждого шпинтона;
  • Автоматического расчета (по определенным координатам шпинтонов) расстояний между шпинтонами;
  • Сравнения рассчитанных значений с допустимыми значениями;
  • По отклонению измеренных значений от допустимых значений, определения неисправных шпинтонов или деформации тележки;
  • Выдачи рекомендаций по ремонту шпинтонов;
  • Полной архивации результатов измерений с привязкой к номеру вагона.

Состав комплекса

  1. Несущая рамная конструкция с встроенными стойками-ловителями и приямком;
  2. Координатно-измернительное устройство;
  3. Пневмосистема с узлом подготовки воздуха;
  4. Сейф с системой внутренней вентиляции и местным освещением;
  5. Электронный блок;
  6. Компьютер в шасси промышленного ПК ADVANTECH;
  7. Монитор color SVGA 14″;
  8. Источник бесперебойного питания;
  9. Программа управления и архивации, устанавливаемая на компьютер;
  10. Матричный принтер А4;
  11. Эталон длины.

Комплекс измерения базовых размеров тележки

Несущая рамная конструкция для предотвращения влияний посторонних вибраций на точность измерений устанавливается на бетонном фундаменте.

Узлы и агрегаты смонтированы на рамной конструкции, обеспечивающей удобство, безопасность установки контролируемой тележки с помощью кран-балки на установочные опоры (ставрюги).

Комплекс измерения базовых размеров тележки

Шарнирно-рычажная система координатно-измерительного устройства обеспечивает необходимую точность позиционирования круговых измерителей (датчиков) относительно осей шпинтонов, жесткость, устойчивость к колебаниям изгиба и кручения рычагов при минимальных габаритах и массе.

Для увеличения точности определения координат головок шпинтонов и исключения операции очистки конусных углублений в торцевых частях шпинтонов, допускается перед проведением процесса измерения навинчивание на конец каждого шпинтона специальных насадок.

Норма времени установки насадок на концы шпинтонов не превышает пяти минут.
Конструкция координатно-измерительного устройства исключает погрешность, вносимую рукой оператора при измерении.

Шарнирно-рычажная система после процесса измерения опускается в специальный приямок и закрывается защитным кожухом с замком.

Подъем и опускание системы осуществляется с помощью пневмопривода по команде оператора из программы управления, установленной на компьютере.

Компьютер, электронный блок находятся в поставляемом сейфе. Клавиатура компьютера в рабочем положении откидывается на полочке.

Конструкция комплекса соответствует нормам техники безопасности.

Определение координат головки шпинтона осуществляется путем подвода измерительной головки координатно-измерительного устройства, находящегося на конце измерительной штанги, к каждому шпинтону с последующим нажатием соответствующей кнопки.

В программе управления в основном рабочем окне приведен схематичный рисунок тележки. Передвижение измерительной головки сопровождается перемещением указателя «мыши» по экрану монитора в реальных координатах.

Комплекс измерения базовых размеров тележки

После определения координат каждого шпинтона программа управления автоматически рассчитывает все необходимые размеры, сравнивает рассчитанные значения с допустимыми значениями, определяет деформированные шпинтоы.

Деформированные шпинтоны выделяются на схематичном рисунке тележки красным цветом.

Результаты измерений архивируются в памяти компьютера. Для осуществления процесса архивации для каждой тележки в программу вводятся номер вагона и тип тележки «котловой» или «некотловой». См. рис.4.

Комплекс измерения базовых размеров тележки

По команде оператора, программа осуществляет расчет толщины и направление установки на тележки клина для каждого несправного шпинтона. Рабочее окно программы управления в режиме ремонта шпинтонов приведено на рис.5.

Комплекс измерения базовых размеров тележки

В комплексе автоматизирован процесс настройки и поверки. Весь процесс проводится с помощью прилагаемого к комплексу аттестованного эталона длины без использования специальных измерительных средств.

Комплекс измерения базовых размеров тележки

Комплекс измерения базовых размеров тележки

Технические данные

  • Погрешность в измерении расстояний между двумя произвольными точками рабочего измерительного поля комплекса – не более ±2 мм;
  • Геометрические размеры измерительных штанг обеспечивают процесс определения координат шпинтонов при максимальном отклонении тележки от номинального положения в любую сторону на 100 мм;
  • Максимально допустимое прилагаемое усилие к концу штанги координатно-измерительного устройства – не более 10кг;
  • Проведение измерений осуществляется одним оператором;
  • Время измерения базовых размеров тележки;
  • Без использования специальных насадок. – не более 5 мин;
  • С использованием специальных насадок. – не более 10 мин.
Free WordPress Themes, Free Android Games