+7 (3822) 52-80-52 tec@main.tusur.ru

Комплекс измерения базовых размеров тележки пассажирских вагонов по шпинтонам предназначен для:

  • Автоматизированного определения координат головки каждого шпинтона;
  • Автоматического расчета (по определенным координатам шпинтонов) расстояний между шпинтонами;
  • Сравнения рассчитанных значений с допустимыми значениями;
  • По отклонению измеренных значений от допустимых значений, определения неисправных шпинтонов или деформации тележки;
  • Выдачи рекомендаций по ремонту шпинтонов;
  • Полной архивации результатов измерений с привязкой к номеру вагона.

Состав комплекса

  1. Несущая рамная конструкция с встроенными стойками-ловителями и приямком;
  2. Координатно-измернительное устройство;
  3. Пневмосистема с узлом подготовки воздуха;
  4. Сейф с системой внутренней вентиляции и местным освещением;
  5. Электронный блок;
  6. Компьютер в шасси промышленного ПК ADVANTECH;
  7. Монитор color SVGA 14″;
  8. Источник бесперебойного питания;
  9. Программа управления и архивации, устанавливаемая на компьютер;
  10. Матричный принтер А4;
  11. Эталон длины.
Комплекс измерения базовых размеров тележки

Рис 1. Схематичный рисунок комплекса

Несущая рамная конструкция для предотвращения влияний посторонних вибраций на точность измерений устанавливается на бетонном фундаменте.

Узлы и агрегаты смонтированы на рамной конструкции, обеспечивающей удобство, безопасность установки контролируемой тележки с помощью кран-балки на установочные опоры (ставрюги).

Комплекс измерения базовых размеров тележки

Рис 2. Схематичный рисунок шарнирно-рычажной системы.

Шарнирно-рычажная система координатно-измерительного устройства обеспечивает необходимую точность позиционирования круговых измерителей (датчиков) относительно осей шпинтонов, жесткость, устойчивость к колебаниям изгиба и кручения рычагов при минимальных габаритах и массе.

Для увеличения точности определения координат головок шпинтонов и исключения операции очистки конусных углублений в торцевых частях шпинтонов, допускается перед проведением процесса измерения навинчивание на конец каждого шпинтона специальных насадок.

Норма времени установки насадок на концы шпинтонов не превышает пяти минут.
Конструкция координатно-измерительного устройства исключает погрешность, вносимую рукой оператора при измерении.

Шарнирно-рычажная система после процесса измерения опускается в специальный приямок и закрывается защитным кожухом с замком.

Подъем и опускание системы осуществляется с помощью пневмопривода по команде оператора из программы управления, установленной на компьютере.

Компьютер, электронный блок находятся в поставляемом сейфе. Клавиатура компьютера в рабочем положении откидывается на полочке.

Конструкция комплекса соответствует нормам техники безопасности.

Определение координат головки шпинтона осуществляется путем подвода измерительной головки координатно-измерительного устройства, находящегося на конце измерительной штанги, к каждому шпинтону с последующим нажатием соответствующей кнопки.

В программе управления в основном рабочем окне приведен схематичный рисунок тележки. Передвижение измерительной головки сопровождается перемещением указателя «мыши» по экрану монитора в реальных координатах.

Комплекс измерения базовых размеров тележки

Рис 3. Основное рабочее окно программы управления.

После определения координат каждого шпинтона программа управления автоматически рассчитывает все необходимые размеры, сравнивает рассчитанные значения с допустимыми значениями, определяет деформированные шпинтоы.

Деформированные шпинтоны выделяются на схематичном рисунке тележки красным цветом.

Результаты измерений архивируются в памяти компьютера. Для осуществления процесса архивации для каждой тележки в программу вводятся номер вагона и тип тележки «котловой» или «некотловой». См. рис.4.

Комплекс измерения базовых размеров тележки

Рис.4 Окна ввода номера вагона и типа тележки.

По команде оператора, программа осуществляет расчет толщины и направление установки на тележки клина для каждого несправного шпинтона. Рабочее окно программы управления в режиме ремонта шпинтонов приведено на рис.5.

Комплекс измерения базовых размеров тележки

Рис.5. Рабочее окно ремонта шпинтонов.

В комплексе автоматизирован процесс настройки и поверки. Весь процесс проводится с помощью прилагаемого к комплексу аттестованного эталона длины без использования специальных измерительных средств.

Комплекс измерения базовых размеров тележки

Рис.6 Окно проведения операций настройки комплекса.

 

Комплекс измерения базовых размеров тележки

Рис.7 Окно проведения операций поверки комплекса.

Технические данные

  • Погрешность в измерении расстояний между двумя произвольными точками рабочего измерительного поля комплекса – не более ±2 мм;
  • Геометрические размеры измерительных штанг обеспечивают процесс определения координат шпинтонов при максимальном отклонении тележки от номинального положения в любую сторону на 100 мм;
  • Максимально допустимое прилагаемое усилие к концу штанги координатно-измерительного устройства – не более 10кг;
  • Проведение измерений осуществляется одним оператором;
  • Время измерения базовых размеров тележки;
  • Без использования специальных насадок. – не более 5 мин;
  • С использованием специальных насадок. – не более 10 мин.
Free WordPress Themes, Free Android Games