Комплекс измерения базовых размеров тележки пассажирских вагонов по шпинтонам предназначен для:
- Автоматизированного определения координат головки каждого шпинтона;
- Автоматического расчета (по определенным координатам шпинтонов) расстояний между шпинтонами;
- Сравнения рассчитанных значений с допустимыми значениями;
- По отклонению измеренных значений от допустимых значений, определения неисправных шпинтонов или деформации тележки;
- Выдачи рекомендаций по ремонту шпинтонов;
- Полной архивации результатов измерений с привязкой к номеру вагона.
Состав комплекса
- Несущая рамная конструкция с встроенными стойками-ловителями и приямком;
- Координатно-измернительное устройство;
- Пневмосистема с узлом подготовки воздуха;
- Сейф с системой внутренней вентиляции и местным освещением;
- Электронный блок;
- Компьютер в шасси промышленного ПК ADVANTECH;
- Монитор color SVGA 14″;
- Источник бесперебойного питания;
- Программа управления и архивации, устанавливаемая на компьютер;
- Матричный принтер А4;
- Эталон длины.
Несущая рамная конструкция для предотвращения влияний посторонних вибраций на точность измерений устанавливается на бетонном фундаменте.
Узлы и агрегаты смонтированы на рамной конструкции, обеспечивающей удобство, безопасность установки контролируемой тележки с помощью кран-балки на установочные опоры (ставрюги).
Шарнирно-рычажная система координатно-измерительного устройства обеспечивает необходимую точность позиционирования круговых измерителей (датчиков) относительно осей шпинтонов, жесткость, устойчивость к колебаниям изгиба и кручения рычагов при минимальных габаритах и массе.
Для увеличения точности определения координат головок шпинтонов и исключения операции очистки конусных углублений в торцевых частях шпинтонов, допускается перед проведением процесса измерения навинчивание на конец каждого шпинтона специальных насадок.
Норма времени установки насадок на концы шпинтонов не превышает пяти минут.
Конструкция координатно-измерительного устройства исключает погрешность, вносимую рукой оператора при измерении.
Шарнирно-рычажная система после процесса измерения опускается в специальный приямок и закрывается защитным кожухом с замком.
Подъем и опускание системы осуществляется с помощью пневмопривода по команде оператора из программы управления, установленной на компьютере.
Компьютер, электронный блок находятся в поставляемом сейфе. Клавиатура компьютера в рабочем положении откидывается на полочке.
Конструкция комплекса соответствует нормам техники безопасности.
Определение координат головки шпинтона осуществляется путем подвода измерительной головки координатно-измерительного устройства, находящегося на конце измерительной штанги, к каждому шпинтону с последующим нажатием соответствующей кнопки.
В программе управления в основном рабочем окне приведен схематичный рисунок тележки. Передвижение измерительной головки сопровождается перемещением указателя «мыши» по экрану монитора в реальных координатах.
После определения координат каждого шпинтона программа управления автоматически рассчитывает все необходимые размеры, сравнивает рассчитанные значения с допустимыми значениями, определяет деформированные шпинтоы.
Деформированные шпинтоны выделяются на схематичном рисунке тележки красным цветом.
Результаты измерений архивируются в памяти компьютера. Для осуществления процесса архивации для каждой тележки в программу вводятся номер вагона и тип тележки «котловой» или «некотловой». См. рис.4.
По команде оператора, программа осуществляет расчет толщины и направление установки на тележки клина для каждого несправного шпинтона. Рабочее окно программы управления в режиме ремонта шпинтонов приведено на рис.5.
В комплексе автоматизирован процесс настройки и поверки. Весь процесс проводится с помощью прилагаемого к комплексу аттестованного эталона длины без использования специальных измерительных средств.
Технические данные
- Погрешность в измерении расстояний между двумя произвольными точками рабочего измерительного поля комплекса – не более ±2 мм;
- Геометрические размеры измерительных штанг обеспечивают процесс определения координат шпинтонов при максимальном отклонении тележки от номинального положения в любую сторону на 100 мм;
- Максимально допустимое прилагаемое усилие к концу штанги координатно-измерительного устройства – не более 10кг;
- Проведение измерений осуществляется одним оператором;
- Время измерения базовых размеров тележки;
- Без использования специальных насадок. – не более 5 мин;
- С использованием специальных насадок. – не более 10 мин.